Ответ: Под «обычным» стеклом в строительстве подразумевается листовое оконное стекло. Оконное стекло общедоступно и широко применяется в жилищном строительстве в качестве вертикального остекления. Но такие его недостатки как хрупкость, высокая теплопроводность и значительный вес ограничивают (а во многих случаях и исключают) применение этого материала в современных светопрозрачных конструкциях. В индивидуальном и коммерческом строительстве для этих целей используется качественное полированное стекло (флоат-стекло).

Вопрос: Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Ответ: Существует 2 основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло). Флоат-стекло (полированное стекло) отличается идеально-глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют витринным стеклом.

Вопрос: Что следует учитывать при работе с обычным стеклом?

Ответ: В первую очередь, необходимо соблюдать осторожность при обработке, транспортировке и монтаже этого хрупкого материала. При разбивании оконное стекло образует крупные клиновидные осколки, которыми легко пораниться. Использовать обычное оконное стекло в кровельных конструкциях, мансардных окнах и т.д. категорически не рекомендуется, т.к. в этом случае риск нанесения ущерба здоровью многократно возрастает. Обработка стекла достаточно трудоемка и требует определенных навыков и особой осторожности.

Вопрос: Какие виды остекления и светопрозрачных материалов популярны сегодня в индивидуальном и коммерческом строительстве?

Ответ: Сегодня разработан и широко используется целый ряд светопрозрачных материалов нового поколения, в которых проблемы недостатков обычных стекол успешно решены. Это – специальные виды стекол (особого состава или подвергнутые специальной обработке), композитные материалы (стекло+полимер), стекла с разного рода функциональными и декоративными покрытиями и пленками, которые применяются в основном в стеклопакетах и многослойном остеклении, а также стекла из полимерных материалов – пластики, которые с успехом можно использовать в одинарном остеклении. Для монтажа остекления применяют специальные профильные системы, обеспечивающие надежность и эстетичность светопрозрачных конструкций.

Вопрос: Как выбрать оптимальный материал для светопрозрачной конструкции?

Ответ: Одного решения на все случаи жизни просто не существует. В каждом конкретном варианте при выборе материала необходимо проанализировать все требования, предъявляемые к светопрозрачной конструкции. Ответив на следующие вопросы, Вы сможете правильно выбрать материал:

Должна ли конструкция пропускать свет в рассеянном виде (например, прозрачная кровля жилого помещения, атриум, теплица), защищать ограждаемое пространство от любопытных глаз (например, павильон бассейна или летний душ) или быть абсолютно прозрачной (например, вертикальное остекление зимнего сада)?
Требуется ли защита от ультрафиолетовых лучей солнца (прозрачная кровля жилого дома, крыша беседки, теннисного корта) или, напротив, необходимо максимальное их пропускание (солярий)?
Предназначена ли конструкция для максимального сохранения тепла (теплица, оранжерея, зимний сад, остекление и кровля отапливаемых зданий) или ее назначение ограничивается защитой от дождя, ветра и т.д. (навес, козырек, беседка)?
Насколько актуальны требования по ударопрочности, пожаробезопасности, звукоизолирующим свойствам конструкции?
Какие нагрузки будут воздействовать на конструкцию в течение срока ее эксплуатации?
Какие денежные средства Вы готовы вложить в строительство?

Остановив свой выбор на конкретном материале, желательно проконсультироваться со специалистами, которые ознакомят Вас с его техническими характеристиками, условиями эксплуатации, рекомендациями по применению, помогут с необходимыми расчетами, а также предостерегут от возможных ошибок при их монтаже. Как правило, компании, специализирующиеся на продаже стекол и пластиков, располагают всеми необходимыми сведениями.

Безопасные материалы

Вопрос: Какие светопрозрачные материалы относятся к категории безопасных?

Ответ: Для обеспечения безопасности в светопрозрачных конструкциях сегодня используют закаленное стекло, строительный триплекс, стекло с защитной полимерной пленкой, оргстекло, монолитный и сотовый поликарбонат. Для защиты от взлома и огнестрельного оружия можно применять монолитный поликарбонат и специальные многослойные пуленепробиваемые стекла. При требованиях повышенной огнестойкости сооружения используется особое пожаробезопасное стекло и (ограниченно) армированное стекло. Повышенной пожаробезопасностью (по сравнению с другими пластиками) отличаются листы и панели из поликарбоната.

Вопрос: Что представляет собой закаленное стекло и каковы его свойства, почему его называют безопасным?

Ответ: Закаленное стекло подвергается специальной термической обработке, в результате которой в 5 – 10 раз возрастает его ударопрочность, в 2-3 раза увеличивается прочность на изгиб, а термостойкость материала повышается с +40 до +180°C. Светопропускание, тепло- и звукоизолирущие свойства закаленного стекла – как у обычного листового стекла. При разбивании закаленное стекло распадается на очень мелкие осколки (от 1 до 10 мм), что положительно характеризует его с точки зрения безопасности. Закаленное стекло используется как непосредственно в качестве материала остекления в одинарном остеклении и в стеклопакетах, так и для производства специализированных стекол с особыми свойствами.

Вопрос: Каковы максимальные габариты закаленных стекол?

Ответ: До недавнего времени максимальный размер закаленных стекол не превышал 2400х4800 мм. Сегодня во всем мире существует тенденция к увеличению световых проемов. Оборудование нового поколения (например, производства компании «Тамгласс») позволяет производить закалку стекол размером, близким к т.н. «джамбо» – 2800х6000 мм.

Вопрос: Есть ли особые рекомендации по обработке и монтажу закаленных стекол?

Ответ: Закаленные стекла нельзя подвергать какой бы то ни было механической обработке, т.к. это вызовет их разрушение. Поэтому все операции по обработке стекла (резка, сверление отверстий, обработка кромок и т.д.) должны быть выполнены до его закалки. Особое внимание должно быть уделено качеству обработки кромок стекла перед его закалкой. Следует избегать абразивного воздействия на закаленное стекло.

Вопрос: Как производятся закаленные стекла?

Ответ: Закаливание стекла происходит при температуре свыше 600° с последующим быстрым охлаждением струями воздуха, поэтому осуществить эту операцию в домашних условиях, конечно, не удастся. Сегодня есть располагающие необходимым оборудованием компании, которые могут выполнить индивидуальный заказ не только по предварительной обработке, но и по закаливанию стекла, что предоставляет индивидуальным застройщикам широкие возможности по увеличению безопасности и долговечности изделий и конструкций из стекла.

Вопрос: Что такое строительный триплекс, насколько он ударопрочен и безопасен?

Ответ: Это 2 листовых стекла, скрепленных по всей поверхности полимерной композицией. За счет полимерной прослойки прозрачность материала несколько ниже, а теплоизоляционные и звукоизоляционные качества выше, чем у обычного стекла той же толщины. Ударопрочность материала зависит от вида стекла, из которого он изготовлен. Если он произведен из обычного стекла, то никакой особой стойкостью к удару отличаться не будет. Однако полимерная композиция не позволит разбившемуся стеклу упасть и поранить кого-нибудь, поскольку все осколки останутся прикрепленными к ней, и с этой точки зрения триплекс относится к безопасным материалам остекления. Если необходимо повысить ударопрочность материала, его изготавливают из закаленных стекол. Еще большему увеличению ударопрочности триплекса, а соответственно, и степени его безопасности, способствует нанесение специальной прочной полимерной пленки.

Вопрос: Какова технология производства триплекса?

Ответ: Триплекс может изготавливаться двумя методами.
По пленочной технологии: между листами стекла располагается поливинилбутиральная пленка, затем в автоклаве производится склеивание композиции.
По заливной технологии: между листами стекла заливается жидкий полимер, затем происходит его полимеризация, чаще всего под действием ультрафиолетового облучения.
На российском рынке предлагается готовый триплекс, но можно и заказать его изготовление, в том числе из специальных видов стекол.

Вопрос: Что нужно учесть при применении триплекса?

Ответ: Триплекс имеет значительную толщину (как минимум 2 стекла толщиной 3-4 мм с внутренним полимерным слоем толщиной 1-1,5 мм). Соответственно, вес этого материала всегда значителен, что в целом утяжеляет конструкцию. По этой причине применение триплекса в прозрачных перекрытиях должно иметь веские основания. Триплекс несколько уступает по прозрачности обычному стеклу.

Вопрос: Как характеризуется с точки зрения безопасности стекло с защитной пленкой?

Ответ: Такое стекло безопасно с двух точек зрения. Во-первых, нанесение на поверхность стекла специальной полимерной пленки увеличивает стойкость листа к ударному воздействию. Во-вторых, при разбивании такого стекла пленка удерживает осколки. Нанесение пленки на закаленное стекло или триплекс позволяет еще более увеличить безопасность этих материалов.

Вопрос: Что представляет собой пулестойкое стекло?

Ответ: В производстве этого вида стекла применяются все 3 вышеописанные технологии: закалка стекла, соединение закаленных стекол между собой с помощью специальной полимерной композиции и нанесение на материал защитной пленки. Чем больше конечная толщина материала, тем выше будет степень защиты от огнестрельного оружия. Качественно изготовленный материал толщиной около 20 мм защищает от пули, выпущенной из пистолета, а толщиной 40 мм – от автоматного выстрела.

Вопрос: Как монтируется пулестойкое стекло?

Ответ: Так как пулестойкое стекло производится из закаленных стекол, то механическая обработка этого стекла не может быть произведена. Значительный вес материала ограничивает его применение в качестве горизонтального остекления. Пулестойкое стекло используется, в основном, в качестве вертикального остекления светопрозрачных конструкций. Особое внимание должно быть уделено надежному креплению данного вида стекла.

Вопрос: Как производится пожаробезопасное стекло?

Ответ: Это – многослойное стекло, листы в котором соединены между собой специальной полимерной композицией, которая в условиях пожара держит на себе осколки стекла, не давая им упасть, и становится преградой распространению огня, воздействию высоких температур, проникновению дыма и т.д. Чем толще этот «бутерброд» и чем больше в нем слоев, тем выше будет степень огнезащиты светопрозрачной конструкции.

Оргстекло и поликарбонат

Вопрос: Какие преимущества у остекления, выполненного из оргстекла?

Ответ: Оргстекло – материал с наилучшими оптическими свойствами, его светопропускание выше, чем у других материалов остекления (3 мм лист оргстекла пропускает до 94% световых лучей, а обычного стекла – только 90%). Стойкость листов к ударному воздействию в 10 раз выше по сравнению с обычным стеклом, поэтому разбить его не так легко. Если все же приложенный удар будет достаточно силен, то материал может разбиться, но при этом не образуется опасных острых осколков, способных нанести ранение. В последнее время на рынке листовых пластиков появилось так называемое ударопрочное оргстекло, которое по стойкости к удару приближается к антивандальному пластику – поликарбонату. Оргстекло в 2 раза легче обычного стекла, его можно гнуть, оно легко обрабатывается, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, и это – также несомненные достоинства этого материала. Выпускается толщиной от 1 до 24 мм, в строительстве применяются листы толщиной 3–8 мм. Наиболее популярный размер листов 2,05 х 3,05 м.

Вопрос: Какие материалы подразумеваются под «прозрачным шифером»?

Ответ: К этой группе светопрозрачных материалов относятся достаточно тонкие гофрированные и волнистые листы из ПВХ, оргстекла, монолитного поликарбоната. Преимущества этих материалов – легкость и эстетическая привлекательность. На сегодняшний день наиболее известный из них – «Ондекс» – прозрачные, тонированные и светорассеивающие листы разного профиля толщиной 1,2 мм из механически упрочненного ПВХ. Гофры или волны этих листов могут иметь несколько вариантов по высоте и ширине. Материал очень легок, обладает хорошей светостойкостью, пожаробезопасен. Гофрированные листы из оргстекла выпускаются большей толщины, могут иметь рифление поверхности, отличаются очень хорошими оптическими свойствами. «Прозрачный шифер» из монолитного поликарбоната выгодно отличается от вышеуказанных материалов антивандальными свойствами. Монтаж листов осуществляется внахлест с использованием специальных комплектующих.

Вопрос: Что такое монолитный поликарбонат и каковы преимущества светопрозрачных конструкций из этого материала?

Ответ: Монолитный поликарбонат – материал, внешне ничем не отличающийся от обычного стекла. В индивидуальном и коммерческом строительстве используются листы толщиной от 3 до 10 мм, чисто-прозрачные (светопропускание листа толщиной 3 мм – 89%), тонированные (наиболее популярны «бронза») и (в особых случаях) белые полупрозрачные. Наиболее распространенный размер листов – 2050х3050 мм, максимальный размер – 2050х6000 мм. Максимальная толщина материала 15 мм. К достоинствам этого материала, помимо хороших светопропускающих свойств, малого веса, влагостойкости, гибкости, легкости обработки, относятся такие свойства, как пожаробезопасность, сверхвысокая ударопрочность и повышенная тепло- и морозостойкость. Материал может эксплуатироваться при температуре от –40 до +120°С.

Вопрос: Почему поликарбонат называют безопасным и даже антивандальным материалом?

Ответ: Монолитный поликарбонат относится к категории антивандальных прозрачных материалов, потому что разбить его подручными средствами (удар ногой, бутылкой, бейсбольной битой, камнем) человеку не под силу. Его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла. Лист монолитного поликарбоната толщиной 3 мм выдерживает удар свыше 100 кДж/м?. Кроме того, поликарбонат относится к трудновоспламеняемым самозатухающим материалам, не распространяющим горение, что положительно характеризует его с точки зрения пожаробезопасности.

Вопрос: Почему сотовый поликарбонат относят к безопасным материалам?

Ответ: Сотовый поликарбонат представляет собой полые прозрачные, тонированные или белые светорассеивающие панели толщиной от 4 до 40 мм и габаритами до 2,1х12,0 м. Состоят из 2-5 слоев, соединенных продольными ребрами жесткости. Обладают очень высокой степенью ударопрочности (при неправильном монтаже могут появиться трещины, но не разобьются). Благодаря воздушным прослойкам панели практически невесомы. Даже при самых неблагоприятных условиях сотовый поликарбонат не сможет нанести травму человеку. Сотовый поликарбонат, как и монолитный, относится к категории пожаробезопасных материалов (трудновоспламеняемый, самозатухающий, не распространяющий горение).

Легкие соты из пластика

Вопрос: Какие виды пластиков применяются в светопрозрачных конструкциях?

Ответ: Наиболее популярны сотовый и монолитный поликарбонат, часто используется оргстекло и ограниченно – волнистые листы («прозрачный шифер») из ПВХ. Пока менее распространено сотовое оргстекло (аналог сотового поликарбоната) и такие дорогостоящие материалы, как гофрированный сотовый поликарбонат и «прозрачный шифер» из монолитного поликарбоната.

Вопрос: Каковы достоинства пластиков?

Ответ: У светопрозрачных пластиков строительного назначения есть общие свойства:

хорошие показатели светопропускания;
стойкость к коррозии и воздействию влаги;
высокая ударопрочность;
малый удельный вес;
низкая теплопроводность;
хорошие звукоизолирующие свойства;
легкость обработки и монтажа (в том числе арочных и купольных конструкций);
долговечность.

Используя пластики, можно добиться значительного увеличения световых проемов, упрощения несущей конструкции, снижения нагрузок на фундамент. Светопрозрачные конструкции из пластиков, как правило, отличаются особой изящностью.

Вопрос: Насколько пластики прочнее и легче обычных стекол?

Ответ: Показатели стойкости пластиков к ударному воздействию в 10 – 250 раз превосходят ударопрочность обычных стекол, что положительно характеризует их не только с точки зрения безопасности при эксплуатации, но и выгодно отличает от обычных стекол при обработке, транспортировке и монтаже. Плотность пластиков не превышает значений 1,05-1,37 г/см3, а плотность обычных стекол – 2,5 г/см3. Таким образом, любой пластик ориентировочно в 2 раза легче стекла. Отдельные виды пластиков, такие как сотовые листы из поликарбоната и оргстекла, входят в категорию сверхлегких материалов, т.к. значительный их объем занимает воздух. Вес этих материалов в 16 раз ниже веса стекол (при одинаковой толщине листа).

Вопрос: Каковы достоинства пластиков при монтаже светопрозрачной конструкции?

Ответ: Резка листов и панелей, сверление в них отверстий, в отличие от трудно обрабатываемых стекол, могут быть произведены с использованием обычных инструментов для дерево- и металлообработки. Малый вес материалов и специальные крепежные системы значительно упрощают процесс монтажа светопрозрачной конструкции. Используя пластики, легко смонтировать популярные конструкции арочного типа, так как любой из них может быть изогнут без нагрева (конечно, до определенного радиуса, в зависимости от вида и толщины материала). Благодаря способности пластиков к термоформованию из них могут быть произведены геометрически сложные и эстетически привлекательные светопрозрачные элементы. Прозрачные полусферы и купола часто используются, например, в качестве зенитных фонарей (эти элементы можно приобрести в уже готовом виде или заказать их формовку, так как производство таких конструкций требует наличия специального термоформовочного оборудования).

Вопрос: Применения каких пластиков в светопрозрачных конструкциях следует избегать и почему?

Ответ: Категорически не подходят для светопрозрачных конструкций наружного применения прозрачный полистирол, а также не снабженный УФ-защитным слоем поликарбонат. Будучи незащищенными от разрушающего воздействия ультрафиолета, они достаточно быстро помутнеют, снизится их прозрачность и прочность (т.е. произойдет деградация материала вплоть до разрушения через 1-2 года эксплуатации). Эти материалы рекомендуется использовать только для интерьерных светопрозрачных конструкций.

Теплосберегающая прозрачность

Вопрос: Какие материалы остекления могут быть использованы для обеспечения высоких показателей теплоизоляции и звукоизоляции светопрозрачной конструкции?

Ответ: Для увеличения теплоизоляционных свойств светопрозрачной конструкции в качестве материалов остекления используются теплозащитные стекла, оргстекло, монолитный поликарбонат. А наилучшие результаты дают стеклопакеты (в том числе с использованием вышеперечисленных материалов) и сотовый поликарбонат. Применение стеклопакетов и сотового поликарбоната позволяет одновременно значительно улучшить и звукоизолирующие показатели светопрозрачной конструкции.

Вопрос: Какими показателями характеризуется теплопроводность светопрозрачных материалов?

Ответ: Теплопроводность (Вт/м х (С) – свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой. Характеризуется количеством теплоты, проходящей через стенку толщиной 1 м и площадью 1 м? при перепаде температур на противоположных поверхностях в 1°С в течение одного часа.

Коэффициент теплопроводности ? при атмосферном давлении

Воздух 0,02
Вода 0,6
Стекло 0,4-1,0
Дерево 0,16-0,25
Оргстекло 0,20
ПВХ компактный 0,16
Поликарбонат 0,21

Чем ниже теплопроводность материала, тем лучше его теплоизолирующие свойства. Как видно из таблицы, наименьшей теплопроводностью обладает воздух, а теплопроводность пластиков значительно ниже, чем теплопроводность стекол.

Вопрос: Что представляет собой теплозащитное стекло и как оно «работает»?

Ответ: Так называют стекло с твердым (К-стекло) или мягким (i-стекло) полимерным покрытием, отражающим тепловые лучи длинноволнового диапазона. Поясним, каким образом работает теплосберегающая светопрозрачная конструкция. Солнце излучает электромагнитные волны длиной от 300 до 2500 нм, ультрафиолетовое излучение(300-380 нм), видимый свет (380-760 нм) и инфракрасное тепловое излучение (780-2500 нм). От каждого тела на Земле также исходят электромагнитные волны. Предметы, находящиеся в помещении при комнатной температуре, нагревательные приборы и т.д. излучают инфракрасные электромагнитные волны, длина которых больше 16 000 нм. Теплоотражающее покрытие пропускает около 80% тепловых лучей солнца (длиной до 2500 нм) и отражает тепловое излучение длиной до 25 000 нм, исходящее от всего, что находится внутри помещения. Таким образом, применение стекол с теплоотражающими покрытиями позволяет в 1,5-2 раза снизить теплопотери через остекление.

Вопрос: Что необходимо учесть при работе с теплозащитными стеклами?

Ответ: К-стекло (с твердым покрытием) по оптическим свойствам несколько уступает обычному стеклу. К-стекло применяется, в основном, в многослойном остеклении в качестве внутреннего стекла, покрытие должно направляться в межстекольное пространство. I-стекло (с мягким покрытием) можно применять исключительно в многослойном остеклении (или в стеклопакетах) в качестве внутреннего стекла, при этом покрытие должно быть направлено в межстекольное пространство.

Вопрос: Какими показателями характеризуется степень теплоизоляции стеклопакета?

Ответ: В стеклопакете стекло и воздух, обладающие разной теплопроводностью, чередуются. Для характеристики теплоизоляционных свойств стеклопакетов используют показатель теплопередачи K или термическое сопротивление R (величина, обратная показателю K). Термическое сопротивление R = 1/K (измеряется в м2х°C/Вт), численно равно температурному напору, необходимому для передачи единичного теплового потока (равного 1 вт/м?) к поверхности тела или через слой вещества. Чем выше значение термического сопротивления R, тем выше теплоизолирующие свойства светопрозрачной конструкции.

Вопрос: Каковы характеристики сопротивления теплопередаче у стеклопакетов?
Ответ: Такие сведения можно получить из таблицы.

Типы стеклопакетов и их характеристики

Тип стеклопакета Толщина стекла, мм Зазор между стеклами, мм Среда между стеклами Сопротивление теплопередаче R, м?•°C/Bт
Однокамерный 4+4 16 воздух 0,38
Двухкамерный 4+4+4 6+6 воздух 0,51
Двухкамерный 6+3+4 6+10 воздух 0,51
Однокамерный с К-стеклом 4+4 16 воздух 0,51
Трехкамерные стеклопакеты --- --- --- до 0,75

Вопрос: Действительно ли сотовый поликарбонат по теплоизоляционным свойствам сопоставим со стеклопакетом?

Ответ: В этом материале пространство между слоями, соединенными продольными ребрами жесткости, заполнено, как и в стеклопакете, воздухом – великолепным теплоизолятором. Сам поликарбонат обладает меньшей теплопроводностью, а, значит, более высокими, по сравнению со стеклом, теплоизолирующими свойствами. Таким образом, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм более чем в 2 раза эффективнее обычного стекла той же толщины. Сотовый поликарбонат толщиной 10 мм сопоставим с однокамерным стеклопакетом, а толщиной 16–25 мм – с двухкамерным стеклопакетом.

Вопрос: Каковы показатели теплоизоляции сотового поликарбоната?

Ответ: Они приведены в таблице.
Толщина панели сотового поликарбоната, мм Сопротивление теплопередаче R, м?х°С/Вт
4 0,25
6 0,28
8 0,29
10 0,3 - 0,32
16 0,43 - 0,50
25 0,59
32 0,71

Вопрос: Какие материалы и комплектующие можно использовать, чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию светопрозрачной конструкции?

Ответ: Использование трехкамерных стеклопакетов, примененных с расстоянием между стеклами 10-16 мм, даст максимальный эффект теплоизоляции. Применение теплозащитных стекол и пластиков в стеклопакетах вместо обычных стекол позволяет еще более увеличить степень теплозащиты конструкции. Если сквозное видение не является обязательным требованием, предъявляемым к светопрозрачной конструкции, то наилучшим материалом по техническим характеристикам, надежности, легкости монтажа, возможностям архитектурных решений, и, что немаловажно, стоимости будет сотовый поликарбонат толщиной 16-25 мм (панель 25 мм может иметь до 7 воздушных прослоек). При этом следует учесть, что в значительной степени теплопотери могут иметь место в местах крепления (соединение, стыки, периметр остекления), поэтому важную роль играет качественное их уплотнение при монтаже светопрозрачной конструкции. Поэтому для монтажа остекления рекомендуется использовать специальные профильные системы, обеспечивающие надежную защиту от теплопотерь в узлах соединения.

Вопрос: Какие профильные системы обеспечивают максимальную теплоизоляцию светопрозрачной конструкции?

Ответ: Монтаж светопрозрачных конструкций повышенной теплоизоляции предусматривает использование специальных «теплых» алюминиевых профильных систем. В конструкции профиля следует предусмотреть достаточно большую ширину для обеспечения надежного зажима материалов остекления. В ней также должны быть специальные уплотнители, системы водоотвода для конденсата и терморазрыв.
В конструировании современных светопрозрачных конструкций используются хорошо зарекомендовавшие себя в российских условиях эксплуатации теплые алюминиевые профильные системы SCHUCO (Германия), REYNAERS (Бельгия), ВИДНАЛ (Россия) и некоторые другие. Алюминиевые профили негорючи, обладают высокой прочностью и жесткостью, устойчивы к коррозии, могут быть окрашены в любой цвет, с их помощью сегодня монтируются светопрозрачные конструкции особой архитектурной выразительности.

Арка и купол из света

Вопрос: Какие материалы можно использовать при конструировании изогнутых в плоскости светопрозрачных конструкций для зимних садов, атриумов, козырьков, зенитных фонарей?

Ответ: Для монтажа этих эстетически привлекательных конструкций используются все виды светопрозрачных пластиков строительного назначения (оргстекло, монолитный поликарбонат, сотовый поликарбонат, «прозрачный шифер») и моллированные стекла. Причем, арочные и ребристокупольные конструкции из пластиков оказываются значительно дешевле, т.к. их изгиб в плоскости при конструировании арок может производиться без нагрева и использования специальных приспособлений. Формование пластиков в полусферы, купола и другие более сложные формы осуществляется при помощи специального термоформовочного оборудования (этой операции могут быть подвергнуты плоские монолитные листы оргстекла и поликарбоната).

Вопрос: Что такое моллированное стекло?

Ответ: Такое мудреное название дано архитектурному стеклу толщиной от 4 до 8 мм, изогнутому по определенному радиусу и подвергнутому закалке в процессе производства. Этот вид стекла изготавливается, в основном, по индивидуальным элитным заказам. В соответствии с заказом производятся также гнутые по радиусу стеклопакеты.

Вопрос: Есть ли ограничения по минимальному радиусу моллированных стекол?

Ответ: Смотрите таблицу.
Материал Толщина Минимальный радиус
Моллированное стекло 4 мм 1,00 м
Моллированное стекло 8 мм 3,00 м